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石灰石矿业岗位安全技术操作规程

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岗位安全技术操作规程
(试行)

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1 目的 为了使公司各岗位按照标准有效运作,对“三违”行为进行有效杜绝,为保障 员工安全,规范作业行为,特制定本岗位安全技术操作规程。 2 适用范围 本规程适用于君正矿业公司石灰石分厂各班组、各岗位人员。 3 职责 3.1 分厂安全专责责对公司各岗位作业人员进行岗位安全技术操作规程的检查, 对岗位技术操作规程的有效运行进行监督。 3.2 各班组负责严格按此规程操作,并对本班组的岗位安全技术操作规程* 维护,并做好更新、维护和保养。 4 控制要求 4.1 各岗位安全通用规定 4.1.1 从业人员必须具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和 安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能,未经安全教育和培训合格的人员, 不得上岗作业。 4.1.2 安全生产,人人有责。“四全”安全管理,是全员、全面、全过程、全天候。 ①全员——从领导到每个基层管理干部和员工 (包括临时工和实*人员及工程公 司人员)都要管安全; ②全面——从生产、经营、基建、科研到后勤服务的各单位、各部门都得要抓安 全; ③全过程——每项工作的各个环节都要自始至终地做好安全工作; ④全天候——365 天,一天 24 小时,不管什么天气,不论什么环境,每时每刻 都要注意安全。 总之,“四全”的基本精神就是人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。 4.1.3 凡是进入分厂生产区域的一切外来人员,必须经公司领导同意,经过公司 安全教育,并在有关部门人员的陪同下,正确佩戴好个人防护用品,方可进入。 4.1.4 各种车辆进入生产区域内车速应控制在每小时 5 公里以内。
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4.1.5 每天上岗操作前,先检查工作点周围环境(设备)的安全状况,并处理好 安全隐患, 再进行操作; 每天下班前应向调度员或副厂长交待当班存在的安全问 题。 4.1.6 在同一空间,禁止上下同时作业,高空作业时要系安全绳带,传递零件、 材料和工具只能传递或吊运,不许乱抛和乱丢。 4.1.7 起吊设备应由专人操作。工作前,必须详细检查起吊设备的安全装置,不 许超吨位,并禁止任何人站、坐在吊运物件上,或在其下面停留、行走。起吊或 搬运的物件必须捆牢、放稳。 4.1.8 检修电气设备或输电线路时, 应切断电源, 拉下瓷插保险, 挂上“有人作业, 请勿合闸”醒目的标志牌,严禁带电作业,并指定专人负责填写工作票,不许预 约送电,电气设备出故障时,只能由电工处理,其他人员不得随便启动或修理。 4.1.9 经常检查设备的防护罩、栏杆及电气设备的接地线。 4.1.10 开动设备前,必须发出联系信号,检查试车前,还应进行检查周围情况, 使全部人员处于安全位置时,才能启动设备;设备运转中,不许用手接触运转部 分, 只能用长咀油壶、 油枪或其他用具加油, 不许用手指加油; 设备发生故障时, 要断电停车进行处理,不能带电转车处理。 4.1.11 机械加工时,工件要夹紧、放稳,不许用手清除碎屑。 4.1.12 专门运输(起吊)物料的钢丝绳,安全系数不小于 6 ;调整钢丝绳,必 须空载,断电进行,并用工作制动。拉紧钢丝绳或更换操作水*时,动行速度不 得超过 0.5m/s 。 4.1.13 经常检查和定期校验受压容器的安全阀,以及机器设备的安全装置。 4.1.14 在厂房或生产作业区域行走应走人行通道,不许横跨机器设备。 4.1.15 驾驶挖机、 铲车及各种车辆的司机, 除按照交通规则, 必须进行专门培训, 并取得驾驶执照外, 在上岗前或班中应经常检查设备的各部位机件是否保持良好 状态,如刹车器、照明灯、鸣笛等装置。 4.1.16 防止高处坠落“安全三宝”是安全帽、安全带、安全网。 4.1.17 现场“三点控制”即对生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”要进行强 化的控制管理,进行挂牌制。标明其危险或危害的性质,类型、定量、注意事项 等内容,以警示人员。
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4.1.18 氧气瓶的减压器上应有安全阀,严禁沾染油脂,并不能与可燃气体放在一 起,乙炔发生器必须设有防回火安全装置,并距离明火 10 米以上。 4.1.19 违章指挥主要是对领导讲的, 以下行为属违章指挥: 不遵守安全生产规程、 制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序;指挥者未经培训上岗,使 用无“做工证”或无专门资质认证的人员;指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷 未解决的条件下冒险进行作业;发现违章不制止等。 4.1.20 违章作业主要是对现场操作的工人讲的, 如下行为都是违章作业的不良现 象:不遵守施工现场的安全制度,进入施工现场不戴安全帽、高空作业不系安全 带和不正确使用个人防护用品;擅自动用机械、电气电设备或拆改挪动设施、设 备;随意爬脚手架和高空支架等等。总之,违反了劳动生产岗位的安全规章和制 度的作业行为都是违章作业的表现。 4.1.21 伤亡事故是指员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。 4.1.22 事故处理的“四不放过”原则是指事故原因分析不清不放过, 事故责任者和 群众没受到教育不放过, 没有制订出防范措施不放过,事故责任者未受到处理不 放过。 4.1.23 君正矿业公司石灰石分厂开展和发动全体员工参加管理安全工作的活动 具体内容,做到“五要,三不要”。 ①五要: —— 人人要宣传、贯彻“ 安全第一、预防为主”的安全生产方针; —— 人人要自觉参加安全管理工作; —— 人人要接受安全知识教育; —— 人人要遵守安全法规和安全制度; —— 人人要遵守安全技术操作规程,违反接受处罚。 b) 三不要: —— 不当安全工作的糊涂人; —— 不当安全工作的“老好人”; —— 不做违章指挥或违章作业的人。 4.2 生产班组岗位安全技术操作规程 4.2.1 调度员岗位安全技术操作规程
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1.一般规定 A. 上岗前必须穿戴好劳保用品、坚守岗位。 B. 班中、班前禁止饮酒。 C. 必须熟悉分厂工艺技术规程,以便正确指挥、安排生产,同时对本班的 安全生产负全面责任。 D. 深入现场,了解生产动态,安全情况,发现人身、设备的安全隐患处于 紧急状态时应立即下达停车指令,在确保安全的的基础上,恢复生产。 E. 发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理,不能解决的及时向分厂 汇报,同时采取临时防护措施,防止事故发生。 F. 在无论发生任何事故,必须立即到现场进行处理,防止事态扩大,减少 损失并同时通知本厂有关领导和部门。 2.日常工作内容 1) 上岗前 A.组织召开班前会议 a) 班前点名 所有参会人员以班组为单位到指定的地点集合, 按次序坐好等待调度员点名, 点名时员工应答“到”并本人签字确认。 b) 班前排查 班前会上做好“ 三查” ①查仪表:检查工作服、工作帽穿戴情况,有无不符合要求; ②查安全:检查安全帽、防尘面具、安全带等防护用品是否佩戴正确; ③查精神状态:要做到察言观色,观察员工是否有未休息好、班前饮洒、身 体不适、情绪波动等不利于工作的状态,确保员工精神饱满,心情舒畅。 c) 布置工作 ①交任务:做到工作任务目标明确,员工对干什么、如何干、达到何种质量 标准明明白白,清清楚楚,明确本班要完成的工作指标并分工到个人,增强当班 员工完成工作任务的信心和决心。 ②交安全:介绍当天作业的内容和部位,分析存在的安全隐患,制定防范措
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施逐项交代,并落实责任人。 ③交技术 :对当天作业的工艺及技术要求进行交代,要求逐项、逐条,讲 清、讲透,让员工掌握工作的要点。 d) 总结表扬 总结前一天工作情况, 对出现的问题或存在的隐患进行点评、 分析, 并表扬、 鼓励在前一天工作中表现突出的员工,倡导大家向其学*。 2) 上岗中 A. 与交班调度员做好岗位交接工作,并认真填写《调度员交接班记录》 。 B. 重要岗位要经常巡检查,做到心中有数;对生产中的薄弱环节一定要亲 临现场指挥,死看、死守。 C. 对班组出现的“三违”现象,有权做出处理,并上报部门领导。 D. 负责本班的特种作业票的签发工作, 并监督、 检查安全措施的落实情况。 E. 安排好本班用餐时间及秩序,按规定替岗就餐,不得出现某岗位无人值 守的现象。 F. 收集并整理已用完的岗位记录本,并与每周一递交分厂。 G. 清查个岗位配备的物品,如实汇报损坏及遗失情况。 H. 随时检查各岗位卫生及台面整洁整齐状况并及时纠正。 I. J. 及时处理各岗位汇报事务,配*旃掖硐喙毓ぷ鳌 及时掌握本班队员思想动态,做好基层队员思想工作,及时汇报给分厂 领导。 K. 负责本班人员的日常培训工作,尤其是新员工全方位的培训,包含工作 纪律、形象、各岗位工作要求、部门日常规定、消防等内容的基本操作。 L. 与接班调度员做好岗位交接工作,必须现场进行交接,问题没有落实处 理不接班;因交接不清楚,接班后出现问题当班人员负责。 3) 上岗后 A. 组织召开班后会议 a) 班后点名 所有参会人员以班组为单位到指定的地点集合, 按次序坐好等待调度员点名, 点名时员工应答“到”并本人签字确认。
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b) 各班组成员汇报当日工作情况。 c) 班组长对一日工作情况总结 ①工作完成情况。传达生产任务,分配生产任务。 ②存在问题,班组长考核员工*嗲榭觯猿俚健⒖豕さ挠枰酝ūā ③打扫现场,清洁设备。 ④执行好交接班制度并做好记录。 d) 班组长对上级学*传达的任务、文件、通报进行汇报。 e)组织学*岗位安全技术操作规程、安全知识等。 f)班组长根据生产任务合理安排工作要求: ①必须讲述安全注意事项。 ②岗前隐患排查标准, 重点对工艺存在问题及时汇报;及时安排人员检查分 析存在问题的原因。 ③对重点设备岗前隐患排查由班组长以上人员进行, 重点设备抢修报生产调 度后进行。 g)调度员强调班中相关要求 ①严禁酒后上岗。 ②确认员工的思想状态。 ③劳保穿戴整齐,工具携带齐全,外出必须排队。 ④岗前隐患排查如实进行,确*踩蠹峋雎涫怠 ⑤强调劳动纪律。 4.2.2 主控工安全技术操作规程 1.日常工作内容 A. 与上一班主控工做好岗位交接工作, 并认真填写 《主控工交接班记录》 。 B. 启停车流程及注意事项 (1)启车准备: 1)将系统打到就地闭锁位置,通知各岗位试车;
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2)接到各岗位试车正常回复信号后,选择集中控制操作方式。 (2)启车: 1)接到启车命令二次确认后点击第一遍启车预警铃进行启车预告; 2) 30 秒后,点击第二遍启车铃进行启车预告; 15 秒后,点击启车按钮, 监视系统设备,按程序进行启动设备; 3)启动时遇到岗位人为停车或设备停车时,点击故障解除按钮,电话进行 询问原因,故障排除后重新启动; 4)系统启动完成后,打到集中位置,同时闭锁; 5)设备出现故障时,及时与班长协调好现场,做出判断,通知机修人员, 组织抢修; 6)出现异常情况不能解决时及时向分管领导汇报。 (3)停车: 1)解除闭锁停车操作,待全部设备停完后,将转换按钮打到就地位置; 2)遇到紧急情况需要停车时,按下急停按钮,系统停车。 C. 认真、准确填写主控工相关记录。 D. 做好中控室室内及走廊卫生。 E. 与接班主控工做好岗位交接工作,必须现场进行交接,问题没有落实处 理不接班;因交接不清楚,接班后出现问题当班人员负责。

4.2.3 维修兼操作工岗位安全技术操作规程 维修兼操作工分为维修兼操作工(维修工)和维修兼操作工(电工)两类, 安全技术操作规程分为四个部分: ①日常工作内容②维修兼操作岗位设备安全技 术操作规程③维修工岗位安全技术操作规程④电工岗位安全技术操作规程; 其中 维修工岗位安全技术操作规程与电工岗位安全技术操作规程在本岗位规程不做 描述, 直接参照维修工岗位安全技术操作规程与电工岗位安全技术操作规程执行 即可。 1.日常工作内容 A. 熟练掌握设备结构和运行参数。 B. 严禁酒后上岗,到达工作岗位前必须穿戴好劳保用品。
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C. 启机前对设备进行检查,发现问题及时上报进行处理。 D. 启动电机如出现跳闸等现象,应及时汇报,不得连续频繁启动。 E. 设备运转时应严禁进行检修、维护等工作。 F. 随时注意设备运转情况, 严格按照设备点检制度, 做好岗位巡点检工作, 确保生产正常运行。 G. 下班后打扫设备卫生,认真填写交接班记录。 2. 岗位设备安全技术操作规程 (一)重型板喂机安全技术操作规程 A.启车前准备工作 (1)禁止非联锁启机,启动前应和相关岗位取得联系; (2)操作者应熟悉设备结构原理,操作前应检查各部位是否正常,链板连接 螺栓是否松动,经检查无异常后方可起机。 B.生产工作 (1)运行时,链板上物料厚度保证在 200mm 以上,严禁卸空; (2)当大块物料堵塞时,严禁以爆破形式排除; (3)运转中注意检查链板工作情况,特别是连接螺栓有无松动现象,保持链 条松紧度适当,如发现跑偏应及时通过拉紧装置调整; (4)运转过程中如出现异响和故障,应立即停车检查,及时上报、处理; (5)做好日常维护工作,定期检查、维修设备,并及时更换已磨损的零件, 保证设备正常运转; (6)严禁私自对电机频率进行调整; (7)运转时严禁靠*传动和转动部位; (8)设备运转*稳正常,回转部位灵活,无卡死和剐碰现象,声响均匀无显 著振动和冲击; (9)各润滑部位的密封处,结合面无渗油、漏油现象; (10)各联接处紧固件无松动现象,特别是链板与链节连接螺栓决不允许有松 动; (11)上下托滚转动灵活,链板弯曲段两圆弧达接量不小于 10mm; (12)轴承温升不得超过 30 度,轴承最高温度不得超过 60 度。
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(二)分级破碎机安全技术操作规程 A.启车前准备工作 (1)启动前必须对设备进行全面检查,检查连接件、紧固件(包括衬板、 挡板、护板等) ,紧固的螺栓、地脚螺栓,以防松动;检查设备周围有无杂物, 破碎机腔内有无铁质异物以及腔体有无泄漏现象; (2)检查齿辊有无缺齿及破齿; (3)检查润滑情况,按规定向各润滑点注油。 B.生产工作 (1)破碎机必须空*舳辖诖爸弥芪д救耍 (2)破碎机在运转过程中严禁任何修理工作,禁止攀登任何运转部件; (3)对空载运转中的破碎机进行观察,如有异响应立即停车检查; (4)给本机的供料应连续、均匀,进入机内的物料在齿辊全长上尽量均匀 分布,以利于充分发挥破碎机的最大生产力,避免齿辊局部磨损,出现“跑粗” 现象; (5)密切关注破碎机运转情况,发现堵料情况,及时停料处理; (6)进入破碎腔内处理堵矿时必须上下岗位取得联系,切断分级破碎机的 电源,同时挂牌,设专人监护; (7)班中定期对破碎机出料粒度进行检查,出现“跑粗”现象要及时解决 处理; (8)破碎机在运转过程中轴承温升不得超过 50℃,轴承本身温度不得超过 90℃; (9)控制仪表不得随意开门或操作,仪表保持正常工作状态,如损坏或异 常应及时上报; (10)启动电机如出现跳闸等现象,应及时汇报,不得连续频繁启动。 C.停车工作 (1)停机前先停止给料,并排空破碎机腔内物料; (2)检查破碎齿辊。 (三)圆振动筛安全技术操作规程

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A.启车前准备工作 (1)启机前检查侧板螺栓、固定卡子及其他紧固件是否松动; (2)检查安全防护罩及防尘罩安装是否到位; (3)彻底清除筛面石块,检查筛底有无裂纹,并盖上入口盖板; (4)检查三角带是否完好,皮带安全装置是否松动,上三角带时必须把两轮 距离调到最小位置方可进行; (5)检查筛子周围是否有人工作,待下方岗位开启后,方可开车。 B.生产工作 (1)检查各部位符合要求后,先试车运转,再正常启动; (2)启车时严禁非联锁启动; (3)启动后若发现有异常响动,应立即停止给料,停车检查; (4)运转时严禁靠*传动和振动部位; (5)按设备点检制度要求对筛机做好巡点检工作; (6)在筛子正常负荷和最大负荷下, 检查筛机振幅, 随时观察筛机运转情况; (7)启动电机如出现跳闸等现象,应及时汇报,不得连续频繁启动。 C.停车工作 (1)停机前先停止给料(待筛面上的物料排净后再停机) ; (2)停车时应符合工艺顺顺序。 (四)皮带机安全技术操作规程 1.一般规定 A. 胶带输送机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持 证上岗。 B. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护 (包括工作服、 帽、 鞋、 手套等) 用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋 或赤脚在现场作业。 C. 清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及 设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带,不 准将水进入煤流中。 D. 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无” (无积煤、无积水、无
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积尘、无杂物) ,设备做到“五不漏” (不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏 气) 。 E. 所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、断带保 护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁 甩掉不用。 F. 胶带机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。 G. 胶带机在运转中发生故障, 必须停机处理。 任何检修或维护、 清理托辊、 机头、机尾滚筒,必须严格执行“停送电”制度。 H. 无论胶带输送机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用 胶带输送机搬运工具及其他物件。 I. 胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护 板。严禁跨越运转中的胶带,严禁从无防护的胶带下穿行。 J. 胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘 除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 K. 严禁用人体或工具接触运转的设备部件。 L. 胶带机头、尾部、驱动装置附*,转载点、胶带下、拉紧间及人行通道 内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没 驱动部件影响散热。 2.操作程序 A.开车前检查 a) 检查托辊有无损坏或脱落,发现问题及时更换,皮带胶接头或卡子有无 损坏,皮带的松紧是否适度。 b) 检查各部轴承和减速机的润滑情况,要及时注油。 c) 检查所有紧固螺丝是否松动,检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调 偏托辊架是否灵活可靠。 d) 检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。自动压力润滑和冷却装置是否 完好。 开车前打开冷却水供水阀门或检查冷却循环水箱内水量是否充足,否则加 水或通知集控室。 e) 检查是否有刮皮带现象,清扫器与皮带间的间隙是否适当,不宜过小以
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防损伤皮带。 f) 检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。 g) 检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况, 出现问题及时排除并复位。 h) 检查垂直拉紧装置、小车拉紧装置、螺旋拉紧装置、液压拉紧状况是否 完好,有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等问题。 i) 各滚筒周围不应有其它物品,阻碍滚筒运转。 j) 检查缓冲床各紧固件是否牢固,高分子耐磨层磨损是否严重。 B.启车、停车 启车 a) 胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常 生产期间采用集控自动操作方式, 只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手 动操作方式。 两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完 成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地 手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用! b) 集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设 备附*及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下, 将设备控制按钮的闭锁 打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。 c) 就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。 在检查确定本设备附*及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下, 将设备 控制按钮的闭锁打开, 按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加 料。 对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备,启动主机前必须先启动润滑和冷 却系统。 停车 a) 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完 成。 b) 正常就地手动停车:在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现 场按下胶带机的停车按钮, 延时 5 秒然后相继停止压力润滑和水冷却装置或关闭 供水阀门即可。
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c) 紧急停车:在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿 线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。 3.运转中注意事项 A. 运转中密切注意设备负荷情况,与前后岗位及时联系调整给料量,保证 均匀适量,严禁超负荷运转。 B. 检查上下托辊转动是否灵活,发现有问题的托辊应做标记,并视损坏程 度择机处理。 C. 检查胶带有无跑偏或磨边现象,发现后要分析原因,认真调整、解决。 D. 检查滚筒的声音、温度、振动有无异常,驱动装置的温度、声音和振动 是否正常。电机温升不大于 35℃,各部轴承温升不大于 30℃。注意观察溜槽下 料情况,严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况, 及时调整松紧程度,防止过紧损坏胶带。 E. 正常情况下,不准带负荷停车,发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立 即停车。 F. 经常检查入料、转载、机尾和拉紧等特殊部位,发现异物卡阻、缠绕、 皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。 G. 运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒*鞘稀Fご谠 转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的石料。 H. 不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障, 进行任何检修和维护, 必须严格执行“停送电”制度。 (五)除尘设备安全技术操作规程 1.一般规定 A.除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上

B.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套、防 尘口罩等) ,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场

C.清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设

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D.工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无” (无积料、无积水、无 积尘、无杂物) ,设备做到“五不漏” (不漏料、不漏水、不漏油、不漏电、不漏

E.各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉 不用。 2.操作程序 A.开车前准备工作 a) 检查通风机、搅拌设备、转排泵是否完好待用。 b) 检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。 c) 检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。 d) 检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。 B.开机、停机

a) 本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产 期间采用集控自动操作方式, 只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操

b) 集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶带机同 步启动或提前 5 分钟启动通风机。除尘与泄料自动完成。 c) 手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。设备 无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下通风机启车 按钮启动,待通风机停车 10 分钟后,按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行 泄料。 停机 a) 生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。 b) 集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,PLC 延时 2 分钟停通风 机, 10 分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机, 设备运转 20 分钟后自动停止。 c) 就地手动操作方式:现场就地停止按钮停机。 d) 停机后每周要进行一次人工敲打布袋,并对布袋进行冲洗。 3.运转中注意事项
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A.注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带有无过松、打滑、跑偏或跳动 等情况。 B.每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏。 C.进行反吹风泄料时要防止二次扬尘。 4.2.4 维修工岗位安全技术操作规程 1.维修工通用安全技术操作规程 A. 工作前按规定穿戴好劳动防护用品。 B. 维修作业前应检查被检修设备的电源、气源是否断开,如果设备与动力 线未断开,禁止工作。电源断开必须挂警示牌。 C. 在装拆机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部 螺丝,重心不*衡的机件拆卸时,应先拆离中心远的螺丝,装配时先装离中心* 的螺丝,装拆弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。 D. 拆下来的零件,应尽量放在一起,并按规定摆放,不要乱丢乱放。 E. 搬运、吊运大型、重型机件,用人力移动机件时,人员要妥善配备,工 作时动作要协调一致。 F. 铲刮设备表面时,设备应摆放*稳,不得窜动,两人以上操作同一工件 时,必须注意刮刀方向,不准对人操作,搬动工件进行复研时。手指不准伸向吻 合错动面或有危险的地方。 G. 使用设备时,应严格遵守相关设备的安全技术操作规程。 H. 清洗零部件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业,不准用汽油清洗 零件,擦洗设备或地面。 I. 机器设备上的安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准*簧 J. 工作地点要保持整洁,以防滑倒伤人;维修作业结束后,应将作业现场

K. 从事高空作业、危险性作业应按规定办理审批手续,作业中应严格遵守 高空作业、危险性作业管理要求。 L. 禁止将零件或工具从远处扔到工作场地。 2. 维修设备安全技术操作规程 A. (一)电焊机安全技术操作规程
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A. 电焊机应放在通风、干燥处,放置*稳; B. 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳 保防护用品; C. 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许 接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好; D. 电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30 米,如特殊需要时,也不得超过 50 米。导线有受潮、断股现象应立即更换; E. 应根据工件技术条件, 选用合理的焊接工艺 (焊条、 焊接电流和暂载率) , 不允许超负载使用; F. 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接 中突然断电,应切断电源; G. 在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得 过快过猛,以免损坏调节器; H. 必须在潮湿处施焊时, 焊工应站在绝缘木板上, 不准用手触摸焊机导线, 不准用臂夹持带电焊钳,以免触电; I. 完成焊接作业后,应立即切断电源; (三)氧、乙炔气割安全技术操作规程 A. 运输、 储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击, 防止气瓶直接受热; B. 氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于 10 米,而气瓶间距保持 5 米以上; C. 开启瓶阀时,用力要*稳,操作者应位于出气口侧以防受气体冲击,使 用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固,防止高压冲掉; D. 严禁将瓶内气体用尽,须留有余压以防空气倒灌和用于检查; E. 焊割时发现回火或发现有倒吸声音,应立即关闭割炬上的已炔阀门,再 关闭氧气阀门,稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉,恢复正常使用; F. 在输气胶管或减压器发生爆炸,燃烧时应立即关闭瓶阀; G. 若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业,把气瓶转移 到安全地点妥善处理且附*不得有火源; H. 氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦吊装运输,运输过程中必须先 撤去减压器、 氧气、 乙炔瓶上必须确保防振圈, 气带严禁漏气, 不允许同车运输;
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I. 使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具,在切割材料中 应把材料垫高 10mm 左右,防止氧化铁割烂下面材料; J. 使用结束时,须将气瓶阀门关闭,收好气带,并将气瓶放回规定位置, 整理好氧气设备,并打扫使用场所清洁。 K. 氧气瓶、乙炔瓶分开储藏,间距保持 5 米以上。 (四)砂轮机安全技术操作规程 A. 砂轮机在开动前,要认真检查电源线、防护罩、砂轮片、是否完好,按 规定正确穿戴好劳保用品; B. 工件托架必须安装牢固,托架面要*整; C. 站在砂轮机的侧面工作,禁止面对砂轮机; D. 不准两人同时使用一个砂轮机; E. 磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮; F. 砂轮不圆、有裂痕或磨损剩余部分不足 25mm,不能使用; G. 加工细小的工件时,要用夹具夹牢,防止发生事故; (五)砂轮切割机安全技术操作规程 A. 使用前检查切割机各部件完好。如:电源线、防护罩、砂轮片、皮带、 夹紧装置、操纵杆等; B. 使用人员要戴好防护眼镜,切割机前方禁止站人,工作时不得有明显的 震动; C. 操作时应逐渐加力,用力均匀,*稳,切勿用力过猛,力度不大于 6kg; D. 在更换砂轮切割片时,必须切断电源。更换后要试运行,确定运转正常 后方能使用; E. 砂轮切割机不能再有爆炸性粉尘的场所使用。附*要有消防设施; F. 严禁将切割机作为砂轮机使用; G. 使用完毕后应及时关闭开关切断电源。 4.2.5 电工岗位安全技术操作规程 1.电工通用安全技术操作规程
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A. *嗲氨匦氚垂娑ù┐骱美投;び闷罚 B. 在安装或维修电气设备时,要清扫工作场地和工作台面,防止灰尘等杂 物落入电气设备内造成故障; C. 班前班中不准饮酒,工作时应集中精力,不得玩耍、打闹,不准做与本 职工作无关的事,听从领导指挥; D. 必须保持工具、测量仪表和防护用具完好; E. 拆卸和装配电气设备时,操作要*稳,用力应均匀,不要强拉硬敲,防 止损坏电气设备,任何检修工作完成后,必须彻底清理工作现场; F. 登高 2 米以上作业时必须戴安全带。使用登高工具(梯子、安全带、绳 子等) ,在使用前须详细检查,不符*踩娑ㄕ卟坏檬褂谩J褂锰葑佑氲孛婕 角不应大于 60 度为宜。禁止两人同时登梯,登高作业如遇雨雪、大风等不良天 气必须停止作业; G. 在进行检修和安装电气设备时,必须在配电室内采取可靠的断电措施, 悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,确认无电后并装设接地线; H. 禁止任何带电检修工作。检修时必须切断电源,并经试验确定无电,并 作可靠的安全措施后, 方可开始工作。但在 380 伏以下的线路上因生产不允许停 电时, 应办理严格的批准手续和配套适应的安全用具, 并在熟练人员监护下进行; I. 使用安装高于 36 伏的电气设备时,其外壳必须装设良好的接地线, (如 兼中性点接地系统则采用零线接)必要时还应穿戴应有的绝缘用具; J. 所有安全用具必须试验定期合格,如不合格或过期未试验的安全用具禁 止使用; K. 禁止在设备运转中进行接地或修理工作; L. 所有电气设备的接地情况,每年至少检查试验一次,每次试验结果详细 记录; M. 高低压验电器必须妥善保管,在使用前应在有电的设备上进行试验,确 认可靠无误时,方可使用; N. 装于易燃、易爆的配电装置,电动机,照明灯头,电气控制仪表及其它 电气设备均应按防爆要求进行处理; O. 装于有灰尘和潮湿地方的电气设备, 应使用密闭性的, 并保持绝缘良好;
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P. 修理等工作场所使用手提灯,其电压不得超过 36 伏,如在潮湿地方其电 压不得超过 12 伏; Q. 电气设备和线路发生火灾时,应立即切断电源开关,进行扑灭,如不能 切断电源时,允许用四氯化碳、二氧化碳等适合于电器灭火的灭火器灭火,但不 能用具有导电性能的泡沫灭火器、水、蒸汽等(高压应带绝缘护具) ; R. 如发现有人触电时,应立即切断电源,如为低压不能切断电源时,应用 干燥不导电的物体或戴绝缘手套,将触电者脱离电源。如为高压必须切断电源进 行急救,急救时应采取必要的安全措施,严禁直接接触电人; S. 触电者如失去知觉或停止呼吸时,必须及时施行人工呼吸法,一直进行 到触电者恢复知觉和呼吸; T. 任何电气设备未经试验确认无电前,一律当有电看待,绝对不准接触; U. 进行高压试验工作时,必须做好安全措施(如办理工作票,停掉该设备 电源,验明无电做好接地线,挂好警告牌,装设遮栏或配专人负责监护) ; V. 高空作业前必须严格检查登高用具是否安全可靠。如系登杆工作应检查 杆根部腐朽程度,严禁有高血压、心脏病、精神病等病人进行登高作业; W. 一切在运转中的转动机件和安全罩不准拆卸和随意揭开。 X. 机电设备安装或修理完工后在正式送电前必须仔细检查绝缘电阻 , 及接 地装置和使传动部分的保护装置,使之符*踩螅 Y. 检查完毕向网络或设备恢复到送电前,检修负责人(监护人)必须对检 修现场和设备进行全面清理检查,并确认网络中或用电设备无人工作才能送电; Z. 设备发生事故后在未分析、查明原因或未妥善处理前,不准恢复正常运 行; AA.工作中拆除得电线要及时处理好,带电的线头要用绝缘带包扎好, 除设计 允许使用裸线的场合外, 其它场合的电缆线一律不允许裸露。凡有电气设备裸露 有可能造成触电事故的地点,必须加设安全防护栏(网) ; BB.所有电器设备的金属外壳,必须有可靠的保护接地。凡有可能被雷击的 电器设备,都要安装防雷装置; CC.做好检修电气设备后的故障记录,积累修理经验。 2. 电气设备安全技术操作规程
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(一)箱式变电站安全技术操作规程 A.箱变周围有无杂物堆放,有无可能威胁配变安全运行的杂草、藤蔓类植物 生长等; B.箱门、钢网有无损坏,设备基础有无下沉、开裂,屋顶有无漏水、积水; C.箱式变电站的箱体有无锈蚀、变形;箱体的门锁是否完好; D.电缆盖板有无破损、缺失,进出管沟封堵是否良好,防小动物设施是否完 好; E.变压器各部件接点接触是否良好,有无过热变色、烧熔现象; F.变压器套管是否清洁,有无裂纹、击穿、烧损和严重污秽,瓷套裙边损伤 面积不应超过 100mm2; G.变压器油温、油面是否正常,有无异声、异味,在正常情况下,上层油温 不超过 85℃,最高不得超过 95℃; H.各部位密封圈(垫)有无老化、开裂,缝隙有无 渗、漏油现象,配变外壳(箱式变电站箱体)有无脱漆、锈蚀,焊口有无裂 纹、渗油; I.变压器有无异常的声音,是否存在重载、超载现象; J.各种标志是否齐全、清晰,铭牌及其警告牌和编号等其它标识是否完好。 (二)10KV 高压配电系统安全技术操作规程 A.检查 10KV 高压配电室进线柜电流表显示是否正常,保护压板是否已投, 开关状态显示是否正常,柜内有无异常放电声音,电缆头有无明显发热、放电、 变色迹象,发现问题及时上报,严禁单人进行高压维修作业; B.检查电压互感器柜电压表显示是否正常, 发现电压表显示异常时及时上报 并记录电压表显示数值; C.检查 1#、2#箱变高压柜电流表显示是否正常,保护压板是否已投,开关 状态显示是否正常,柜内有无异常放电声音,电缆头有无明显发热、放电、变色 迹象,发现问题及时上报; D.检查直流屏工作状态是否正常,电压显示是否正常,蓄电池有无鼓包、泄 露等现象。 (三)中控及低压配电系统安全技术操作规程
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A.检查中控各摄像头监视画面显示是否正常、清晰,发现异常及时处理; B.检查集控画面各设备运行状态显示是否正常, 各设备电流是否在正常范围 内,集控系统有无报警内容,集控操作各设备是否及时、准确,放料阀运行是否 可靠灵活; C.检查配电室内各照明灯具是否完好,降温设备运行是否正常(夏季) ,发 现问题及时处理; D.检查低压配电室各控制柜内电器元件是否良好,有无冒烟、打火现象,触 点、电缆头是否发黑变色。巡检时注意各设备有无异常气味。如电线、开关等发 烫时散发的焦味,并及时处理; E.巡检各控制柜时禁止接触带点部分,测量温度时使用红外线测温枪。 (四)现场各电气设备安全技术操作规程 A.检查板喂机、初破、中破、3#皮带、2#皮带、2#振动筛、1#皮带等电机运 行是否正常, 有无异常震动现象, 使用听针检测电机轴承运行情况, 无明显杂音。 使用红外测温枪对电机进行温度测量,温度不得超过 85℃。检查 1#皮带抱闸系 统运行是否正常,抱闸电机是否有过热现象,发现异常及时处理; B.检查各设备现场操作柱各项指示是否正确,操作柱是否完好,发现问题及 时处理; C.检查电子皮带秤运行是否正常, 有无影响电子皮带秤准确计量的现象发生; D.各处除尘器运行是否正常,引风机电机温度是否正常,电机轴承无异常声 音。空气压缩机运行是否正常,控制面板无报警显示,散热器无堵塞现象。脉冲 阀、气缸工作灵活可靠,卸灰阀、螺旋铰刀运行是否正常,除尘效果是否良好; E.检查仓底放料阀开、关限位是否准确可靠; F.夜班时检查各现场照明灯具是否完好,发现损坏及时处理; G.电机测温及检查轴承运行情况时禁止工具及身体接触旋转部位。 4.2.6 挖掘机司机岗位安全技术操作规程 1. 作业前准备工作 A. 作业前,发动机部分应按操作人员手册有关规定进行检查; B. 检查液压系统有无渗漏,检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、 仪表,并经试运行,确认正常后方允许进入作业状态;
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C. 详细了解施工任务和现场情况,检查挖掘机处土壤的坚实性和稳定性, 检查路涧和沟槽边坡的稳定情况,防止挖掘机倾覆; D. 发动机启动前或操作前应查看车辆周围是否有人员,并鸣笛警示。 2. 生产作业 A. 运行中,按操作人员手册进行装车作业; B. 严禁任何人在挖掘机作业区滞留,禁止无关人员进入驾驶室; C. 挖掘机在作业时严禁任何人上、下挖掘机和传递物品,不准边作业边保 养、维修,不要随意调整发动机(调速器)以及液压系统、电控系统; D. 要注意选择和创造合理作业面; E. 挖掘机在装车时应待自卸车停稳后进行,在不碰自卸车的情况下应尽量 降低铲斗高度,严禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过; F. 严禁利用铲斗击碎大块石块,如遇到较大石块时应及时清除,严禁将粒 度超标的大块石料装车; G. 严禁挖掘机在同一区域的上、下两个采面同时作业; H. 机械在移动前应先*整工作面,并清除通道内的*铮 I. 禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机,铲斗没有离开地面时挖掘机不 能横向行驶或回转运动; J. 禁止用挖掘机动臂横向拖拉物体,不能用冲击方法进行挖掘; K. 挖掘机在做回转操作时,不能用回转手柄做反方向的操作; L. 操作时注意挖掘机的运行情况,发现异常应立即停车检查,并及时排除 故障; M. 挖掘机在运行过程遇电线、交叉道、桥涵时,需了解情况后再通过,必 要时设专人进行指挥,挖掘机与高压线的距离按操作手册的规定执行; N. 在挖掘机作业、运行过程中,应观察液压油温度是否正常; O. 挖掘机在运行时动臂与行走机构*行,转台应锁止,铲斗离地面 1 米左 右,下坡时应使用低档行驶,避免倒退行走; P. 挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以保证安全,越 过松软地段时应匀速行驶,必要时使用木板、石块等予以铺垫。 3. 停车工作
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A. 挖掘机在作业停止后应远离爆破区,停放在*坦、坚实、不妨碍交通的 地方; B. 挖掘机在停止作业后应转正机身, 铲斗落地, 工作装置操纵杆置于中位, 液压锁锁住, 发动机低速运转 2 分钟后熄火, 锁闭门窗后驾驶员方可离开挖掘机; C. 在挖掘机停止工作后按说明书进行例行保养。 4.2.7 电铲司机岗位安全技术操作规程 1. 作业前准备工作 A. 严禁操作人员酒后上岗; B. 作业前,应按操作人员手册有关规定进行检查; C. 检查液压系统有无渗漏,检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、 仪表,并经试运行,确认正常后方允许进入作业状态; D. 详细了解施工任务和现场情况,检查电铲作业地盘的坚实性和*整性, 检查路涧和沟槽边坡的稳定情况,防止机械倾覆; E. 作业前要鸣喇叭,确认电铲作业范围内无人或*锸狈娇勺饕担饕 过程中严禁任何人在作业范围内停留或通行。 2. 生产作业 A. 严格按照班组安排进行装车作业; B. 设备启动后,禁止任何人站在铲斗、动臂、斗杆和履带上; C. 装车时应等车辆停好、汽车司机离开驾驶室后方可装车,装车过程中禁 止铲斗从驾驶室上方越过。 D. 作业场所要安全可靠, 避免电铲倾斜或大块矿石滚落损坏机器或砸伤人; E. 采掘过程中,要密切注意上部掌子动态,用勺斗挑不着的鹅头、伞檐和 大块,有砸电铲及片帮的危险时,要立即停止作业,将电铲倒至安全地带,并向 调度报告;如遇紧急情况,要及时撤离至安全区域; F. 挖掘二敷料时,司机室必须在外侧,不留鹅头、伞檐,不扔放炮掌子; G. 电铲在接车时,要按自身的采装规格,要使汽车最大限度的远离高段掌 子根,并使汽车车尾朝向掌子内侧;汽车停放位置不当时,严禁电铲装车;电铲 接车位置不当时,汽车要拒绝电铲装车; H. 禁止用铲斗打桩或横扫地面,*整场地时只能置铲斗于水*位置推铲,
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绝不能将斗齿插入地面,严禁用工作装置快速下降的力进行冲击性挖掘。 I. 支悬臂压地盘时不要用力过猛; J. 挖掘时勺斗必须离开货堆时方可回转; K. 转盘操作控制器时严禁过急倒逆或甩勺卸货; L. 悬臂限位器距离在 60mm-70mm 之间严禁随意调整; M. 加强转盘、移动部分的保养力度,适度缩短注油周期; N. 采掘*锸保蛔记胁悖蛔计频装澹蛔汲 8 米段高; O. 工具不得放在操作台及一切转动机件上; P. 长距离行走时主动轮要在后面,导向轮在前面; Q. 铲斗悬于空中时,操作人员不得离开驾驶室; R. 回转时,禁止用反向逆转方式使其停止转动,电铲下坡行走时,严禁发 电机停转,以免履带超速滑行。 S. 电铲在行走和转弯时,应注意保护电缆,避免损伤。 3.停车工作 A. 爆破时电铲应开到安全地带,将机尾朝着爆破方向,机顶盖上木板,防 止飞石砸坏设备。 B. 司机离开设备时应将铲斗放在地面上, 把安全开关抬起来切断先导回路, 锁好驾驶室后方可离开。 C. 在操作检修电器元件时一定要按照有关电气安全操作规程进行,严禁违 章作业。 D. 严禁用工作臂将车体支起人钻入底盘下进行检修,铲斗高举时不可在下 面工作。 E. 每班作业完毕后要详细填写运行记录,严格执行交接班制度。

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